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你必須知道沖壓模具過程中遇到的問題?

發布時間:2020-6-18 11:51:48  瀏覽次數:

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沖壓模具是磨具制造商必不可少的工具。在產品拉伸過程中,拉伸零件中會出現一些尺寸不同的問題。有些問題甚至可能導致產品報廢,制造商無法交付貨物。那么這些問題是什么呢?如何避免呢?今天濟南模具廠給大家分享一下!

在沖壓和拉伸模具的拉伸過程中,由于周圍邊緣部分上的切線應力過大,材料失去了穩定性,導致產品沿邊緣形成不均勻的皺紋,稱為起皺。當皺紋嚴重時,將導致材料在拉伸過程中難以通過拉伸模具的凹模和沖模之間的間隙,增加拉伸變形力,甚至引起拉伸裂紋。在沖壓和拉伸模具過程中防止起皺的方法可以使用毛坯保持器。

在不影響產品的后續過程的情況下,將一圈凸起的肋環放置在沖壓模具的材料周圍,以將材料壓在周圍。這樣做的好處是,拉伸后的產品會更飽滿,并且還可以防止皺紋。拉拔和開裂也是在沖壓和拉拔模具的拉拔過程中容易發生的第二個問題。在此過程中,當圓柱體壁上的拉應力超過材料的強度極限時,拉伸和拉伸模具的產品將破裂。裂紋通常會出現在機筒壁上,略高于沖頭角。這與材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉伸系數,凹凸模的圓角半徑,毛坯夾持力,摩擦系數等有關。因此,在沖壓和拉伸時模具,可以根據客戶的產品要求進行加工。如有可能,請盡可能增加圓角,而不要太尖。


拉伸時采用必要的潤滑,有利于拉伸過程的順利進行,并改善了氣缸壁的薄型化。但是,必須注意,潤滑劑只能涂在凹模的工作表面上,而凸模的表面和材料一定不能潤滑,因為凸模和毛坯的表面具有良好的摩擦力。,可以防止物料滑動和拉動。破裂變薄。

 

以上是濟南模具廠所有人分享的文章。在兩個沖壓模的過程中最有可能發生的兩個問題也可以參考上述內容,以了解如何盡可能有效地避免該問題。希望對大家有幫助。

 

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